TIME
陶瓷压制成型的五个过程包括。
1、配料与混合：根据产品的不同要求选择合适的原料，将各种原料按一定比例混合在一起，形成均匀的混合物。
2、成型前的准备：对原料进行必要的加工处理，如破碎、筛分等，以获得符合压制要求的物料。
3、压制成型：将物料放入模具中，通过压制设备施加压力，使其成型。
4、脱模与胚体处理：将成型的坯体从模具中取出，进行必要的处理，如干燥、表面处理等。
5、检查与质量控制：对成型后的陶瓷产品进行检查，确保其质量符合要求。
陶瓷压制成型原理主要是通过压力作用使陶瓷粉末颗粒重新排列，形成致密的坯体，在压制过程中，压力会使颗粒间的接触面积增大，颗粒间的距离缩小，从而使坯体密度增加，压力还会使颗粒发生塑性变形，进一步提高坯体的密度和强度。
陶瓷压制成型还需要考虑原料的塑性、压制压力的大小与分布、模具的设计等因素，这些因素都会影响陶瓷的成型质量。
仅供参考，如需更准确具体的信息，可以查阅陶瓷制作相关书籍或咨询陶瓷制作专业人士。